Visite de l'usine à Périgny

Nous nous sommes rendus la semaine dernière avec P Ortuno chez Uukha, nous devions y retourner afin de visiter leurs nouveaux locaux de R&D et de production.

Patrick Perrotey, ingénieur et créateur de la marque et Cédric Byrotheau, archer de haut niveau et salarié depuis la création de l’entreprise nous accueillent avec plaisir.

Uukha est une entreprise de 10 salariés. La vente de leurs produits a dépassé le cadre hexagonal depuis de nombreuses années.

Nous vous proposons une visite en photos agrémentée de commentaires sur la ligne de production des poignées et des toutes nouvelles branches Scurve.

Au café, en arrivant, comme beaucoup de nos concitoyens, nous avons parlé de la crise que nous subissons tous. Les archers n’ont en bonne partie plus la possibilité d’aller s’entraîner et du coup n’envisagent plus de s’équiper ou de faire évoluer leur matériel. Bien entendu, cela a un impact sur les ventes dans notre pays, mais la France ne représente qu’une petite partie de notre chiffre d’affaire nous confiait Patrick.

Pour autant les créations et la production n’ont pas cessé chez Uukha. Le déménagement dans un nouveau bâtiment construit sur mesure ( 2020), plus vaste, avec une nouvelle cabine de peinture et des lieux de stockage à basse température permet d’envisager le développement de l’activité dans des conditions idéales.

Les zones de fabrication sont ventilées afin d’assurer la qualité de l’air, ou bien climatisées pour garantir une température idéale de transformation du carbone.

L’usine plus grande assure également aux employés des conditions agréables de travail avec un espace de repos et de restauration.

Show-room de la marque

Nous partageons quelques informations sur le profil des nouvelles branches Scurve qui permet de minimiser l’augmentation de puissance, là où l’archer doit gérer son maximum de puissance, tout en recherchant la plus grande stabilité de sa visée.

Patrick et Cédric nous emmènent alors à la découverte de la ligne de fabrication.

Nous commençons par un espace consacré à la fabrication des grips.

Patrick nous explique leur fabrication grâce à la technologie des imprimantes 3D !

Bien évidemment, nous parlons des autres marques qui fabriquent des pièces de ce genre ou d’autres outils.

 

Les choses plus sérieuses commencent dans ce second espace consacré à la découpe des rouleaux de carbone.

J’ai récupéré un morceau de ce tissu de carbone. Impressionnant lorsque l’on se dit que c’est à partir de cela que les branches sont fabriquées !

 

Les rouleaux de carbone sont stockés dans une chambre froide et la salle de découpe est régulée en température.

La visite se poursuit et nous arrivons maintenant dans la salle de moulage des branches et des poignées.

Nous allons assister à la mise sous presse des branches et des poignées à l’aide de machines que l’on peut voir sur ces prochaines photos.

Vous comprendrez, bien entendu, que les secrets de fabrication à ce stade sont de mise.

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Le moulage des branches
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Bien entendu, tous les déchets plastiques sont triés afin d’être recyclés.
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Un kit de découpes pour réaliser une poignée, stocké à -18°C.
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La presse de moulage pour les poignées.
Les branches sont ensuite chauffées dans un moule à haute température.

Elles en ressortent avec des bavures, qui seront supprimées à l’étape suivante.

Enfin les poignées sont usinées à l’aide d’un robot et les branches percées et taraudées par des opérateurs qualifiés, équipés d’outils de précision.

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Perçage, taraudage des branches.
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Un robot assure l’usinage des logements et les perçages dans les poignées.

Nous arrivons maintenant à l’appairage des branches en fonction de leurs puissances.

Chaque branche est pesée unitairement et un logiciel permet de choisir les meilleures associations de branches pour constituer une paire avec un tiller compris entre 0 et 5 mm.

Les branches et poignées sont ensuite envoyées en cabine de peinture.

Ces postes de travail sont également ventilés de manière à empêcher les inhalations de produits toxiques.

Enfin, un poste est réservé à la mise en place des inserts et à la mise en boîte.

On ne peut pas diriger une entreprise sans un secrétariat au top et une personne qui gère les stocks, les ventes et la comptabilité !

On ne peut pas diriger une entreprise sans un secrétariat au top et une personne qui gère les stocks, les ventes et la comptabilité !

Une salle ( avec terrasse) est consacrée au personnel afin qu’ils puisse se restaurer et se reposer. Top 😉

Le final :

Entre deux rangées d’arbres, Cédric dispose d’un pas de tir à 70m, avec bien entendu un piquet tous les 5 m, car pour ceux qui ne le savaient pas, Cédric a fait de nombreux championnats nationaux et internationaux de tir olympique mais aussi de tir campagne.

Indispensable pour développer, évaluer et valider les produits au plus haut niveau !

 

Il ne nous reste plus à Philippe et moi-même qu’à remercier Patrick et Cédric pour leur accueil et la visite de leur nouvel espace de création et de fabrication. Je « rêve » personnellement d’un arc 100% Français Uukha et A&S gagnant les JO de 2024. Ce sera aussi je l’espère un archer Français ???

Accès au site :  UUKHA

Texte & photos P. LEBEAU